一、針刺擠壓一體機試驗目的及說明：

動力電池擠壓試驗機用于模擬各類動力鋰電池在運輸，儲存及使用過程中，電池遭受擠壓或針刺的情形，人工呈現電池在遭受強大外力擠壓時可能出現的不同狀況；

該設備在試驗時一旦發生電池起火或爆炸時應能保證人身安全和不對試驗環境造成危害。蓄電池進行擠壓試驗時，應不爆炸，不起火方為合格。

二、針刺擠壓一體機試驗評定結果：

單體蓄電池以不爆炸、不起火為合格。

三、依據標準：

GB/T  31485-2015  《電動汽車用動力蓄電池安全要求及試驗方法》

GB/T  31467.3-2015 《電動汽車用鋰離子動力蓄電池包和系統　第3 部分：安全性要求與測試方法》

QC/T 743-2006      《電動汽車用鋰離子蓄電池》

QC/T 744-2006      《電動汽車用金屬氫化物鎳蓄電池》

GB　31241-2014  　《 便攜式電子產品用鋰離子電池和電池組安全要求》

GB/T 18287 -2013   《蜂窩電話用鋰離子電池總規范》

GB/T 8897.4-2008   《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

YD/T 2344.1-2011   《通信用磷酸鐵鋰電池組  第1部分：集成式電池》

GB/T 21966-2008    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

MT/T 1051-2007     《礦燈用鋰離子蓄電池》

YD 1268-2003       《移動通信手持機鋰電池及充電器的安全要求和試驗方法》

GB/T 19521.11-2005 《鋰電池組危險貨物危險特性檢驗安全規范》

YDB 032-2009       《通信用后備式鋰離子電池組》

UL 1642:2012       《鋰電池標準》

UL 2054: 2012      《家用和商用蓄電池組》

UN38.3(2012)       《關于危險貨物運輸的建議書—試驗和標準手冊》第三部分 

IEC62133-2012      《含堿性或非酸性電解液的蓄電池及蓄電池組 的安全要求》

IEC 62281: 2004    《鋰原電池和蓄電池在運輸中的安全要求》

IEC 60086: 2007    《原電池第4部分鋰電池的安全要求》

四、設備結構產品特點：

6.1  設備安全防爆功能、便捷性能及環保性能

6.1.1、整機測試部分應置于獨立的測試隔間中，隔間四周為實體墻，隔間門為防爆門，隔間前后方

應有2-3米的空地，控制器與測試部分分隔開來以達到安全測試的目的。 

6.1.2、試驗機型式：三梁四柱四螺母臥式機構，此結構顯著優勢：三梁均為高度45#鑄鋼件，具有

足夠強度和剛度；　立柱表面鍍鉻增強了耐磨性能，　工作空間寬敞，結構緊湊，動作靈敏

速度快，能耗小，噪音低。

6.1.3、最大擠壓力： 200kN。

6.1.4、 操作系統：手動或自動（上位機操作）兩種操作模式；設備主體與控制臺分離，操作人員遠離測試區域，最大限的保護測試人員的安全；

6.1.5、試驗機結構分為內箱、中間隔層、外箱兩部分；內箱材質: 高級不銹鋼板(厚度為1.5mm)，不銹鋼全週焊，同時內箱全部加貼具有耐高溫及阻燃特性的鐵氟龍膠布，在達到保護測試內箱的同時，易于測試后清理，鐵氟龍膠布易更換；外箱材質: 冷軋鋼板烤漆處理(厚度1.5mm)；中間隔層起緩沖隔熱作用，當箱體內氣壓過大時，可有效緩解壓力對外箱的沖擊，同時當箱體內因被測試樣燃燒溫度過高時能有效中斷溫度的傳遞，保護測試人員的人身安全。 

6.1.6、箱體背后皆開有防爆門，安裝防爆門鎖，當箱內氣壓強度過大時（約30kgf），防爆門將會打開，能達到有效泄壓泄爆的功能，防爆門易開易合，密封銜接良好，易于操作， 防爆門后二米內為空地，不得堆放雜物；

6.1.7、前箱門: 單開門，左開， 前箱門裝有安全斷電感應開關，當箱門打開時，設備控制部分斷電不能啟動，無法進行后續操作，只有當箱體門關閉后，方可啟動控制程序進行后續操作，起到真正意義上的防護作用。 

6.1.8、觀測視窗：視窗大小為400*400mm， 結構為雙層鋼化玻璃，玻璃內外加貼防爆膜，鋼化玻璃厚度10mm， 雙層可玻璃間加裝方形防拋射網罩，在防護的同時，可觀察內部測試情形。 

6.1.9、測試口：位于箱體后側，方便外接電壓、溫度采集裝置。

6.1.10、擠壓夾具：異型擠壓板，按照GB/T 31485-2015要求配置一套擠壓夾具?！?/span>

6.1.11、動力電池單體擠壓板形式：按照GB/T 31485-2015要求，半徑為75mm的半圓柱體，半圓柱體的長度大于被擠壓電池的尺寸。 

6.1.12、擠壓方向：垂直于蓄電池極板方向。

6.1.13、針刺夾具：按照GB/T 31485-2015標準要求配置一套針刺夾具。

6.1.14、可升降試驗臺：用于放置電池的試驗臺為電動可升降的，高度調節為0~400mm, 最大載重量為400kg 。

6.1.15、照明設計：試驗箱體內頂部裝有一個LED防爆照明燈，可防塵，防爆，防火，防爆燈外殼易于更換。

6.1.16、擠壓試驗機具有“急停”按鈕，便于危急情況下的應急處理。“急停”按鈕用于危急情況下，停止擠壓試驗機的所有動作，防止危害的發生。 

6.1.17、設備力量支撐部分： 設備底部裝有固定的萬向滾輪和用于固定位置的可調支撐腳； 

6.1.18、監控系統：測試箱中加裝?？低暱ㄆ途W絡攝像機進行觀測與記錄，攝像頭能清晰的拍攝出影像資料作為測試報告的一部分，攝像資料能夠保存。